Optima komplette Produktions- und Verpackungslinie für ELISA-Testkits bestehend aus Optima MEDICON ImmuCoat Beschichtungsanlage für die Herstellung von 96 Well Mikrotiterplatten für ELISA KITS, Funktionsweise und Prozessschritte:1. Zuführung und Vorbereitung: Mikrotiterplatten werden aus Destackern automatisch entnommen und in das Transportsystem überführt. 2. Deionisierung: Um statische Aufladungen zu beseitigen, werden die Platten deionisiert, was für eine gleichmäßige Beschichtung entscheidend ist. 3. Codierung: Jede Platte erhält eine eindeutige Seriennummer. 4. Beschichtung (Coating): Die Anlage dosiert die biologischen Komponenten (wie Antikörper oder Proteine) präzise in die Wells der 96-Well-Platte (Dosiervolumen 0-500 µl pro Well, Dosiergeschwindigkeit 0-30.000 µl/s pro Well) mit anschließender automatischer Überprüfung des Füllstandes (Level Verification Ultrasonic V2 Y mit 8-fach-Ultraschalsensor). 5. 2 Stck. Langzeitinkubatoren mit einer Gesamtleistung von ca. 5100 Mikrotiterplatten. 6. Absauge- und Waschmodul der Mikrotiterplatten und anschließende zweite Dosiereinheit und Füllstandskontrolle. 7. Kurzzeitinkubator (ohne Klimatisierung). 8. 1 Stck. Inkubator mit Trocknerfunktion. 9. Verpackungsmaschine um die Mikrotiterplatten in vorgefertigte Beutel zu verpacken, optional können Trockenmittelbeutel hinzugefügt und die Beutel etikettiert werden.
Die Anlage besteht aus zwei Basisstationen für 12 Platten und eine Basisstation für 6 Platten.
Leistung der Anlage bis zu 800 Platten pro Stunde.
